本机特点: 1、采用加强底盘,确保使用不变形。 2、两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制较小半径(加工10-16)时,将主动轮装在1.45米中心位置。 3、更换易损件方便,不需再次进行校正,用户只需将螺丝拧紧装配好几个继续正常使用。 4、用户要在加工件两端制作滑动平台,工件焊好后可以继续制作,节约用料成本。 5、钢拱架**设备,亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。 6、双电机驱动,液压缸推进。 7、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达*位置后一次弯曲成形,操作方便。 8、结构合理,工作可靠,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。 参数: 液压系统压力31.5Mpa 油缸推进速度1-13mm/s 较小弯曲半径2m 主动滚轮转速9r/min 总功率9.0Kw 整机重量Kg1500 外形尺寸2600*1600*1300mm 工字钢冷弯机安全操作: 1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。 4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。 6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。 7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。 8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 9、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。 10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且 必须二边同时折弯。 11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源 主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等工字钢,槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。 弯拱机 工字钢弯拱机 工字钢弯曲机 液压弯拱机厂家较新质量可靠 WGJ系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备,国内**。主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程,使液压操纵系统定位准确,所弯型钢一次自动成型,效率高、操作方便。 主要技术参数: 型材规格 14-32工字钢 较小弯曲半径 ≥2m 油缸推拉速度 8-15mmc 主动轮转速 7-10r/min 液压系统动力 25mpa 总功率 11.9kw 整机质量 2380kg